在精密機械零件加工企業(yè)，數(shù)控機床已成為企業(yè)必備的，尤其隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，同時在程序中還給出了刀具半徑補償指令，不需要求出刀具中心的運動軌跡，可避免繁瑣的數(shù)據(jù)計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個加工程序下使用不同直徑的刀具加工出相同的產(chǎn)品，這給數(shù)控精密零件加工帶來了極大的方便。
數(shù)控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存在一些問題 ，比如過切現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是什么， 五金機械加工企業(yè)要如何解決這個問題呢？
當銑刀運動及內(nèi)角交接處時，銑刀與工件的接觸面積增大，切削力也隨之增大，然后通過拐角由銑兩面變?yōu)殂?/span> 一面時，切削力減小，致使刀具向工件加工表面內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生過切，對大慣性系統(tǒng)，當進給速度較高時，由于其動動慣性也可以導(dǎo)致刀具過切。
解決措施如下：
1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反而降低了加工成本。
2.根據(jù)進給速度進行分級編程。
加工拐角為直角的零件，而且加工路線恰好沿著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服系統(tǒng)的位置指令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，并瞬間從零加速至指定的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯后量，而在第二軸開始加速時，第一軸尚未到拐點，因此會出現(xiàn)過切。
解決措施如下：
1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法，或使程序在轉(zhuǎn)段時有自動減速和加速功能；
2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處略作停頓。
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