在精密機械加工企業(yè)，不銹鋼零件加工相對還是挺多的，實際上不銹鋼是一種難以加工的材料，需要掌握它的特性，才能加工出精度高的零件。不然在精密機械零配件切削過程中，不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會損壞刀具。綜合時利和15年來的精密機械零件加工經(jīng)驗
，可以采取以下措施，來改善不銹鋼加工質(zhì)量。在進行不銹鋼精密五金加工加工時，由于材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過程中，容易和刀具的前面發(fā)生強烈的摩擦，并使刀具前面逐漸形成一個月牙窩，月牙窩的中心就是切屑對刀具前面的壓力中心。可以預(yù)先在刀具的前面上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增加刀尖的強度，為達到切削加工時容易斷屑的目的。
首先是選擇好切削刀具的幾何形狀，使切削過程變得容易，從而切削力減小，切屑能夠順利形成和排出。一般來說，采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減小精密機械零配件切削時的振動，硬化效應(yīng)也會相應(yīng)減弱，前角一般可以選擇12-30度，同時采用正的刃傾角，以加強刀尖強度，在主切削刃上磨出負倒棱，以加強刀刃。
后角對不銹鋼精密零配件加工切削過程的影響，一般不如前角影響大，但是因為不銹鋼切削過程中金屬變形大，如果刀具的后角過小，易與精密機械零件表面發(fā)生嚴重的摩擦，使加工表面粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加劇，同時，使以后的切削加工條件惡化。當車刀的后角小于6度時，切削不銹鋼時，精密五金加工表面會出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。特別是當進給量和背吃刀量都較小時，這種現(xiàn)象更為嚴重，因此，一般應(yīng)比普通碳素鋼切削時選用的后角稍大，也不可過大，否則切削刃的程度就會降低。
其次是選用合適的刀具材料：由于不銹鋼材料本身具有的特點，精密機械零配件切削加工時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，紅硬性，精密機械加工企業(yè)需要注意選擇其堅韌性往往比耐用磨性更重要。
第三是切削用量選擇要點：與普通碳素鋼切削相比，為減緩刀具的磨損，切削用量應(yīng)適當降低，應(yīng)注意以下兩點，從提高刀具的耐用度著眼，一般不宜過高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依據(jù)不銹鋼的類型確定，因不同類型的不銹鋼材料性能差異導(dǎo)致其切削加工性差別不大，切削用量就不能相同。
第四是對冷卻潤滑要求。與切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要有以下要求：一是有更高的冷卻性能，在精密五金加工切削時，能夠帶走大量的熱量；二是具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤滑作用；三是有較好的滲透性，以起到擴散、內(nèi)潤滑作用；四是有較好的洗滌性能和供給方式，滿足排屑的需要。以上資訊來源于時利得精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.jouseikodomoen.com/products-155088-0-0.html
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