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16年專注工裝夾治具
精密機械零件加工
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精密模具加工工序一般有鍛造、切削加工、熱處理等，為保證模具加工的質量及滿足模具的工藝性能需求。
精密模具加工對材料的要求：材料應具有良好的可鍛性、退火工藝性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，同時還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
8、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
以上是針對常規的一些精密模具工藝性能需求講解，當其應用需求不同時工藝性能也會發生改變， 如需了解更多關于精密模具加工知識，請到時利和官網或咨詢專業人士。
此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司
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